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雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜因其高透明度、優(yōu)異的印刷適性、良好的機械強度及成本優(yōu)勢,已成為卷煙包裝領(lǐng)域最主流的外層包裝材料,廣泛用于條盒與小盒的外包覆。然而,BOPP煙包膜本身不具備熱封性,需通過涂布熱封涂層(如丙烯酸類、改性聚烯烴等)或與其他可熱封材料復(fù)合,才能實現(xiàn)自動包裝線上的高效封合。因此,熱封性能成為衡量BOPP煙包膜質(zhì)量的關(guān)鍵指標之一。為科學(xué)評估其熱封強度、熱封溫度窗口及封合均勻性,薄膜熱封儀作為專用檢測設(shè)備,在BOPP煙包膜的研發(fā)、生產(chǎn)與來料檢驗中發(fā)揮著不可替代的作用。本文將系統(tǒng)介紹薄膜熱封儀在BOPP煙包膜熱封性能檢測中的測試原理、方法流程及技術(shù)要點。
適宜的熱封起始溫度:通常要求在110–130°C范圍內(nèi)即可形成有效封合,以匹配高速包裝機(如GDX、FOCKE)的運行節(jié)奏;
足夠的熱封強度:封合后需承受運輸、堆碼及消費者開啟過程中的拉力,一般要求縱向/橫向熱封強度 ≥ 1.5 N/15mm;
寬熱封溫度窗口:在一定溫度區(qū)間內(nèi)(如120–160°C)熱封強度穩(wěn)定,避免因溫控波動導(dǎo)致虛封或燙破;
無粘刀、無異味、不析出:熱封過程中不得污染包裝設(shè)備或影響煙支感官品質(zhì)。
薄膜熱封儀通過模擬實際包裝機的熱封條件,對試樣施加可控的溫度、壓力與時間三要素,制備標準熱封樣條,再結(jié)合電子拉力機測試其熱封強度。
典型設(shè)備功能包括:
精準溫控系統(tǒng):加熱板溫度范圍室溫~300°C,精度±1°C;
可調(diào)壓力機構(gòu):氣動或機械加壓,壓力范圍0.1~0.8 MPa;
時間控制模塊:熱封時間0.1~9.9秒可設(shè);
雙面/單面熱封模式:適用于自粘型或需背封的煙包膜。
1. 試樣準備
裁取尺寸為150 mm × 15 mm的BOPP煙包膜試樣若干;
確保熱封面(通常為涂層面)朝內(nèi),兩片對貼進行熱封。

2. 熱封參數(shù)設(shè)定(參考典型值)
熱封溫度:110°C、120°C、130°C、140°C、150°C(梯度測試)
熱封壓力:0.3 MPa(約3 kgf/cm2)
熱封時間:1.0 秒
注:不同品牌煙包膜的熱封涂層體系差異較大,建議先進行溫度窗口預(yù)掃。
3. 熱封操作
將兩片試樣疊放,熱封面相對,置于熱封儀上下加熱板之間;
啟動設(shè)備,按設(shè)定參數(shù)完成熱封;
冷卻后取出,得到標準熱封樣條。
4. 熱封強度測試
將熱封樣條裝入電子拉力試驗機(如符合GB/T 10004或ASTM F88);
以180°剝離方式,以300 mm/min速度進行測試;
記錄剝離力,計算熱封強度(單位:N/15mm)。
5. 結(jié)果分析
繪制“熱封強度–溫度"曲線,確定熱封溫度區(qū)間;
觀察封口是否平整、有無燙傷、發(fā)脆或粘連;
評估熱封失效模式:界面剝離(涂層不良)、內(nèi)聚破壞(強度不足)或基材斷裂(過熱)。
區(qū)分熱封面:BOPP煙包膜通常僅單面涂布熱封層,務(wù)必確認涂層面方向;
環(huán)境溫濕度控制:測試環(huán)境建議23±2°C,50% RH,避免水分影響涂層活性;
加熱板清潔:定期清理殘留涂層,防止污染后續(xù)樣品;
平行樣數(shù)量:每個溫度點至少測試5個樣條,剔除異常值后取平均;
與產(chǎn)線對標:實驗室熱封參數(shù)應(yīng)盡量貼近實際包裝機條件,提升結(jié)果指導(dǎo)性。
來料檢驗:快速篩查供應(yīng)商煙包膜熱封性能是否達標;
工藝優(yōu)化:指導(dǎo)涂布配方調(diào)整或熱封參數(shù)設(shè)定;
問題溯源:當產(chǎn)線出現(xiàn)“開包"“虛封"等故障時,可通過熱封儀復(fù)現(xiàn)并分析原因;
新品開發(fā):評估新型環(huán)保熱封涂層(如無溶劑、生物基)的可行性。
BOPP煙包膜雖薄如蟬翼,其熱封性能卻直接決定卷煙包裝的完整性與自動化效率。薄膜熱封儀作為連接材料研發(fā)與生產(chǎn)應(yīng)用的橋梁,通過標準化、可重復(fù)的熱封模擬測試,為煙包膜質(zhì)量提供了科學(xué)、高效的評價手段。