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在快消食品行業(yè)中,方便面作為廣受歡迎的速食產(chǎn)品,其配套的醬料包(如油包、粉包、醬包)雖體積小巧,卻對整體食用體驗(yàn)和食品安全起著至關(guān)重要的作用。其中,醬料包的耐壓性能直接關(guān)系到運(yùn)輸、倉儲及消費(fèi)者使用過程中是否會發(fā)生泄漏、爆包或封口失效等問題。為確保醬料包在各種外力作用下仍能保持完整密封,包裝耐壓性能測試儀已成為方便面生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量控制體系中檢測設(shè)備。
醬料包通常采用多層復(fù)合薄膜(如PET/AL/PE、PA/PE等)熱封制成,內(nèi)部填充油脂、調(diào)味醬或粉末。在實(shí)際流通過程中,醬料包可能面臨以下壓力場景:
堆疊壓力:整箱產(chǎn)品在倉庫或運(yùn)輸途中多層堆碼;
機(jī)械擠壓:自動包裝線、分揀設(shè)備或人工搬運(yùn)中的意外按壓;
用戶操作:消費(fèi)者在撕開或揉捏包裝時(shí)施加的局部壓力。
若包裝耐壓不足,極易導(dǎo)致:
油脂滲漏,污染外包裝甚至其他產(chǎn)品;
微孔或封口開裂,造成內(nèi)容物氧化、變質(zhì);
消費(fèi)者投訴增多,品牌信譽(yù)受損;
嚴(yán)重時(shí)引發(fā)食品安全風(fēng)險(xiǎn)。
因此,對醬料包進(jìn)行科學(xué)、標(biāo)準(zhǔn)化的耐壓性能測試,是預(yù)防上述問題的防線。
1. 測試原理
將完整醬料包置于密閉測試腔內(nèi),通過精密氣路系統(tǒng)逐步加壓至設(shè)定值(如50 kPa、100 kPa等),并保壓一定時(shí)間(如30秒)。在此過程中,觀察包裝是否出現(xiàn):
明顯變形;
封口開裂;
內(nèi)容物滲漏。
若無泄漏或破損,則判定該樣品通過耐壓測試。
2. 測試標(biāo)準(zhǔn)參考
雖然目前尚無專門針對方便面醬料包的國家標(biāo)準(zhǔn),但可參考以下通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行方法設(shè)計(jì):
GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法》
ASTM D3078《柔性包裝泄漏檢測標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(氣泡法)》
企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(如設(shè)定最小耐壓值≥80 kPa)

包裝耐壓性能測試儀是專用于評估軟包裝抗內(nèi)壓能力的精密設(shè)備,其核心功能與特點(diǎn)包括:
1. 精準(zhǔn)壓力控制
采用高精度數(shù)字調(diào)壓閥與壓力傳感器,壓力范圍通常為0~200 kPa,分辨率可達(dá)0.1 kPa;
支持“階梯加壓"或“恒壓保壓"兩種模式,模擬不同使用場景。
2. 可視化測試過程
配備透明耐壓腔體,便于實(shí)時(shí)觀察包裝形變與泄漏情況;
3. 自動化與數(shù)據(jù)管理
觸摸屏操作,一鍵啟動測試流程;
自動記錄破裂壓力值、保壓時(shí)間、是否泄漏等關(guān)鍵數(shù)據(jù);
支持生成PDF報(bào)告,滿足ISO質(zhì)量管理體系與客戶驗(yàn)廠要求。
4. 適用多種包裝形式
不僅適用于液體/半流體醬料包,還可用于粉包、小袋調(diào)味品、醫(yī)藥鋁塑泡罩等軟包裝的耐壓或密封性驗(yàn)證。
為確保測試結(jié)果真實(shí)有效,建議在實(shí)際操作中注意以下幾點(diǎn):
樣品代表性:選取不同批次、不同熱封參數(shù)下的醬料包進(jìn)行測試;
環(huán)境條件:在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度環(huán)境(23±2℃,50%±5% RH)下進(jìn)行測試;
內(nèi)容物狀態(tài):測試時(shí)應(yīng)使用實(shí)際灌裝內(nèi)容物(而非空包),因油脂或醬體本身會影響包裝受力分布;
重復(fù)性驗(yàn)證:每組至少測試10個(gè)樣品,計(jì)算合格率與平均耐壓值。
在消費(fèi)者對食品安全與品質(zhì)要求日益提升的今天,方便面醬料包雖小,卻不容忽視。通過包裝耐壓性能測試儀對醬料包進(jìn)行系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的壓力驗(yàn)證,不僅能有效預(yù)防市場端的質(zhì)量事故,還能反向優(yōu)化熱封工藝、材料選型與包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。這不僅是企業(yè)履行質(zhì)量責(zé)任的體現(xiàn),更是提升品牌競爭力、贏得消費(fèi)者信任的重要舉措。